Гранулятор кормов своими руками чертеж


Гранулятор кормов своими руками чертеж


X

\ \ Гранулирование, линии, оборудование

Гранулированный корм животным.
Преимущества гранулированного корма для животных:
гранулы имеют приятную для глаза форму, простая структура, простота в эксплуатации и обслуживании, безопасный и не прихотлив в работе.
Никакой специальной подготовки, или операций которые могут быть недоступны нет.
гранулятор принимает сухие материалы.

119

 

Приобретение такого оборудования, как маслопресс или экструдер зерновой, дает возможность наладить на предприятии выпуск комбикормов и растительных масел. Эта техника предназначена для сельскохозяйственных предприятий, стремящихся к расширению ассортимента производимой продукции. Кроме того, каждый представленный в продаже экструдер для кормов соответствует государственным стандартам, и позволяет улучшить качество товара. Техника подходит как для самостоятельного использования, так и в составе промышленных линий. Приемлемая на прессы и экструдер для кормов цена делает это оборудование выгодной покупкой.

Оборудование для производства масел и комбикормов

Масляные прессы

Высокопроизводительный пресс для отжима масла позволит снизить расходы на изготовление этого продукта. Использование техники снижает количество человеко-часов, необходимых для выпуска партии товара. Следовательно, купить маслопресс – отличное решение для тех, кому нужно оптимизировать затраты труда. Также можно приобрести пресс гранулятор для комбикорма – хороший вариант для обработки жома, остающегося после получения масла. Хороша будет в использовании и  линия гранулирования комбикормов.

В продаже представлены прессы окончательного и предварительного отжима. Первые предназначены для фильтрации не рафинированного масла, установленная на такого типа маслопресс цена полностью отвечает его функционалу. Оборудование предварительного отжима используется для двойного извлечения масла из сырья, за счет чего улучшается качество основной части полученного масла. Любой маслопресс шнековый имеет типовую конструкцию, и состоит из следующих деталей:

  • станина для расположения рабочих органов;
  • зеерная камера;
  • шнековый вал;
  • двигатель;
  • регулятор подачи зерна;
  • элементы электрической системы.

Работает маслопресс холодного отжима масла за счет действия электромотора. Сырье поступает внутрь зеерной камеры через трубу питатель, зерно поступает внутрь машины в автоматическом режиме. Шнековый вал, которым оснащен пресс холодного отжима, обеспечивает давление на сырье. Полученное масло стекает из зеерной камеры в расположенную под ней емкость. Камера имеет особую конструкцию, за счет чего маслопресс работает без холостых вращений. По окончании производственного цикла в зеерной камере остается жмых – ценный продукт, пригодный для кормления животных. Его можно отправить в пресс для комбикорма, чтобы размельчить и сформировать гранулы.

Наша компания готова поставить пресс для холодного отжима масла по первому запросу, равно как и мини экструдер, а также другое оборудование. Мы располагаем всем необходимым, чтобы укомплектовать ваше предприятие по последним требованиям технических стандартов.

Зерновые экструдеры

Чтобы осуществлять производство сухих кормов, необходимо купить экструдер зерновой, приспособленный для быстрой переработки зерна. Это оборудование расплавляет зерно при температурах 130-180 градусов, и формирует из него готовый продукт. Установленная на экструдер зерновой цена учитывает качество производимых кормов: на выходе получается высококалорийная, богатая полезными веществами смесь. Это достигается за счет того, что при нагреве сырья происходят следующие процессы:

  • уничтожение патогенной микрофлоры;
  • преобразование содержащейся в зерне клетчатки;
  • расщепление соединений крахмала.

Также пресс для комбикорма гранулирует продукт. Большинство моделей формируют паллеты, которые удобно транспортировать и хранить. Рекомендуется экструдер для кормов купить компаниям, стремящимся к повышению качества своей продукции. Линия гранулирования комбикормов подойдет как раз кстати.

Получаемые корма подходят как для использования в животноводческом хозяйстве производителя, так и для продажи. Во втором случае на экструдер зерновой цена окупится сравнительно быстро. Такую же характеристику может получить пресс холодного отжима, предназначенный для изготовления масла.

Потребительские свойства оборудования

Условия применения приспособлений

Такое оборудование, как мини экструдер и пресс для холодного отжима масла, неприхотливо к условиям эксплуатации. Техника разработана с учетом того, в какой среде предполагается ее использование, и отлично зарекомендовала себя на фермерских хозяйствах и в цехах предприятий. Установленная на маслопресс цена соответствует высокой надежности этого изделия, равно как и на экструдер для кормов цена отвечает запросам потребителей.

В продаже представлены как мобильные, так и стационарные модели. Первые подходят для транспортировки, а вторые, как, например, маслопресс шнековый для обработки больших объемов сырья, созданы для использования исключительно внутри помещений.

Техника может применяться как в индивидуальном порядке, так и в составе производственных комплексов. Так, в нашей компании вы можете купить экструдер зерновой, рассчитанный на обработку сырья в рамках промышленной линии. Наши инженеры готовы взяться за ее разработку: мы занимаемся не только поставками оборудования, но и его интеграцией в системы предприятий.

Преимущества использования автоматизированной техники

Применение на производстве таких приспособлений, как пресс для отжима масла и экструдер для кормов, линия гранулирования комбикормов, дает возможность сократить себестоимость выпускаемой продукции за счет уменьшения количества необходимых человеко-часов. Частичная автоматизация предприятия позволяет снизить влияние «человеческого фактора», избавиться от низкой эффективности ручного труда. Благодаря этому на масляный пресс и экструдер зерновой цена быстро окупит себя.

Более качественные и дешевые товары пользуются повышенным спросом. Их выпуск можно наладить, если экструдер для кормов купить, и за счет этого увеличить производственные мощности предприятия. Использование современных промышленных линий, внедрение новейших технологий – залог успеха фирмы на рынке. Рекомендуется купить маслопресс, экструдер и другую технику тем предпринимателям, кто желает расширить свой бизнес, сделать его более прибыльным и конкурентоспособным.

Поставки специализированного оборудования и разработка производственных линий

Заказать необходимые приспособления, включая пресс для комбикорма, вы можете в компании «Кормоцех». Мы оперативно осуществляем поставки оборудования различного типа, имеем богатый опыт комплектации предприятий сельскохозяйственной отрасли. При необходимости, наши мастера готовы разработать индивидуальный проект промышленной системы.

Мы интегрируем экструдер зерновой, прессы и другие машины в единый комплекс с таким расчетом, чтобы производство стало безотходным. К примеру, цикл обработки подсолнечника будет выглядеть следующим образом: сначала зерна растения поступают в маслопресс холодного отжима масла, где после их выжимки остается жом; его отправляют в пресс гранулятор для комбикорма, поскольку этот продукт подходит для кормления животных.

Благодаря такой рационализации производства фирма будет приносить дополнительную прибыль, ведь ее ассортимент поставок значительно расширится. Мы готовы помочь вам в этом: наша компания специализируется на решении подобных задач, и окажет всю возможную поддержку.

Гранулятор пресс

За последние несколько лет цены на газ и электричество растут вверх с бешеной скоростью. Многие уже давно перестали этому удивляться и воспринимают как норму, ведь ничего поделать нельзя. Люди, которые имеют частные дома, давно задумались над экономией средств в период роста цен. На сегодняшний день уже существуют аналоги различным видам сырья, такие как пеллеты. Они с лёгкостью могут заменить сырьё, а производство пеллет своими руками не составит огромного труда. Представляют собой пеллеты экологически чистые гранулы, которые отвечают всем нормам. Получаются они в процессе переработки отходов из сельскохозяйственной отрасли.

Виды

Изготовление пеллет своими руками происходит из различных видов биомассы, которая обладает ценностью в плане энергетики. Свою конечную форму они получают после прессовки и измельчение до размера маленьких и компактных элементов. Самими популярными видами являются древесные пеллеты. Состоят они из сельскохозяйственных отходов, таких как:
• Деревянные щепки;
• Опилки;
• Кора деревьев;
• Различные отходы деревообрабатывающей отрасли.
Аналогичным видом деревянных пеллет являются растительные. Материалы для производства пеллет своими руками и их изготовления различные. Чаще всего встречаются: солома, подсолнечные лузги и шелуха. Ещё одним видом пеллет являются торфяные, а также изготовленные из куриного помета. Но они особой популярностью не пользуются.
Какие же существуют особенности и основные преимущества у самого популярного вида — древесных пеллет.

Гранулированные деревянные пеллеты

Помимо того, что такой источник сырья поможет значительно сэкономить средства на топливо, он является и экологически чистым материалом. Если вы решитесь заменить топливо, которое использовали до этого на пеллеты, то сможете значительно уменьшить количество парникового эффекта. При сгорании обычного топлива происходит выход паров углекислого газа в атмосферу, которые копились на протяжении долгих лет. Деревянные пеллеты также вырабатывают углекислый газ при сгорании, но это происходит в значительно меньших объёмах по сравнению с обычным топливом. По своим свойствам пеллеты выделяют лишь то количество углекислого газа, которое смогло накопиться в дереве в период его роста, не больше и не меньше.
Но это ещё не все. Также в момент переработки деревянных гранул происходит выделение такого химического вещества, как диоксид серы, но в меньших количествах, чем от обычного топлива. Это вещество очень вредно для окружающей среды. Из-за него происходят кислотные дожди в природе, а также имеется пагубное влияние на экологическую ситуацию в целом. Нередко происходит полное уничтожение лесных массивов.
Третьим фактором полезности производства деревянных пеллет своими руками является промышленный фактор. Производство их не потребует больших промышленных станций и заводов. Благодаря этому в значительной мере снижается риск возникновения техногенных аварий на химических заводах, электростанциях и газопроводах. Также сводится к нулю возможность пролива горючего, выброс или взрыв вредных химических элементов.

Основные преимущества использования деревянных пеллет

Кроме вышеописанных экологических преимуществ, они имеют и большой ряд других, которые делают пеллеты практически совершенным и незаменимым видом топлива.
• Высокий уровень теплоотдачи, что не скажешь об аналогичных материалах из дерева: доски, щепки, кора и т.д.
• Экономия пространства под хранение. Пеллеты занимают мало место, что не скажешь о хранении древесины.
• Отсутствует опасность токсинов. Поэтому они могут размещаться близко к жилым помещениям. Материал проходит всю термическую обработку и исключает абсолютно любую биологическую активность.
• Легко можно произвести самостоятельно, без применения какого-либо дорогостоящего оборудования. Изготовление пеллет оборудованием своими руками не составит никакого труда.
• Не приводит к аллергической реакции.
• Абсолютно безопасны к воспламенению, ведь в их составе не содержится никаких спор и пыли.
• При производстве не используются различные клеевые основы, загустители и другие вещества.
• Благодаря технологии производства пеллет своими руками имеется возможность переработать и пустить на топливо практически любой вид отходов.
• По тепловым качествам практически идентичны с углём, но в отличие от него выброс углекислого газа в атмосферу снижен в разы.
• Низкая цена, которая позволяет каждому перейти на отопление данным видом ресурсов

Виды пеллет и их использование

На сегодняшний день существует множество видов гранул для топлива, но стоит выделить из них два основных вида. Топливо существует промышленное и предназначенное для использования в частных домах. Изготовленные в домашних условиях пеллеты своими руками и предназначенные для эксплуатации в частных домах изготавливаются из древесины, которая имеет очень низкий процент зольности. Также в её составе имеется самый минимальный процент содержания коры. Если сравнить этот показатель с промышленным топливом, то последний не является высококачественным.
В процессе сжигания рекомендуется применять специальные котлы. В отличие от обычных, в них горение и подача кислорода осуществляется постоянно. В современных видах котлов создана упрощённая система подачи и переработки топлива. Его нужно загружать в котёл нечасто. А сама процедура будет занимать до 20 минут.

Этапы производства

Крупное дробление материала
На начальном этапе следует произвести измельчение исходного сырья. Для этого следует произвести подачу сырья в дробилку и начать переработку. После этого выходит продукция размером 25х25х2 миллиметра. Это идеальный размер для последующей сушки сырья, а также дальнейшего измельчения.

Сушка измельчённого сырья

Сушка является обязательным этапом в дальнейшем производстве пеллет. Отходы, которые имеют высокую влажность, плохо подвергаются процессу прессовки. Гранулы, которые изготовлены из сырых прессованных опилок будут бесполезными в дальнейшем процессе сжигания.
Благодаря сушке происходит уменьшение количества жидкости в опилках в среднем на 7–10% Идеальное количество жидкости должно быть 10%, что является установленной нормой.
Установка для сушки сырья может быть ленточного или барабанного типа. Выбор следует делать исходя из того, какой тип сырья вы желаете получить.

Мелкое дробление

Готовое для прессования сырьё не должно быть больше чем 4 миллиметра. Для этого следует применять специальные дробилки, которые помогут измельчить материал до достижения нужных размеров. Наиболее подходящими дробилками для производства пеллет своими руками являются молотковые мельницы. Они качественно измельчат любые щепки, стружку и опилки.

Процесс водоподготовки

Иногда после сушки сырьё чересчур сильно высыхает, что также нехорошо, это чревато плохим склеиванием при прессовке. Для увеличения показателя воды в пеллетах можно погрузить материал в ёмкость с водой или паром. Всё будет зависеть от того, насколько сырьё сухое. Старое и сильно залежалое размачивают паром, а для свежего или мягкого применяют обычную воду.

Прессовка

После обработки сырья под прессом выходят небольшие цилиндры, которые в диаметре от 5 до 23 миллиметров. Затем материал подготавливают и проводят формирование его на прессе. Можно использовать плоские или цилиндрические матрицы. В процессе прессовки сырьё сильно сжимается, а температура его повышается. Во время этого происходит выделения особого материала лигнин, который склеивает в полученных гранулах мелкие частицы.

Охлаждение

После прессовки материал имеет температуру около 80 градусов, поэтому его следует охладить и просушить. Только после этого можно приступать к упаковке. Для этого можно использовать гранулятор для пеллет своими руками.

Расфасовка

Обычно фасовка выполняется в большие мешки, что помогает сохранить качество. Средний вес упаковки составляет до 20 кг.

Самостоятельное производство пеллет оборудованием своими руками
Имеется возможность изготовить аппарат для пеллетов своими руками, чертежи можно найти в открытом доступе. Также в продаже имеются различные варианты мобильных аппаратов, которые работают по типу прессов. Для начала процесса производства необходимо лишь приобрести сырьё с необходимыми по химическим свойствам параметрами.
Пеллеты, в независимости от их места их изготовления, являются достойным аналогом имеющегося сырья, которые помогают не только сэкономить финансы, но и сохранить окружающую среду.


Источник: http://kormoceh.ru/magazin/folder/press-granulyator-dlya-kombikorma

X

Гранулятор кормов своими руками чертеж

Гранулятор кормов своими руками чертеж

Гранулятор кормов своими руками чертеж

Гранулятор кормов своими руками чертеж

Гранулятор кормов своими руками чертеж

Гранулятор кормов своими руками чертеж

Гранулятор кормов своими руками чертеж

Рекомендуем почитать: